超分子清洗成膜與水處理成本計算參考
超分子循環水處理模式是幾近無垢運行模式，無論新舊系統，都需要清洗去除軋制鱗片、銹垢(gou)、水(shui)垢(gou)等，所以需要消耗較多藥劑。但是，在近無垢運行模式下，系統的壽命、效率顯著提高，節(jie)電節(jie)水，其安防、經濟效益巨大，根據模擬試驗和實際的生產應用效果驗證，其投入和產出比至少數倍以上。
一、小型(xing)循環(huan)水系統的超分子處理成本(ben)：
1. 新建系統，先用3-10%的(de)QJN-818清洗成膜36小時，成膜結束后，把廢液回收再用，或者直接排進大的循環水系統作為水處理藥劑繼續使用。如果是閉式系統，然后投加(jia)1-3%的QJN-863保養劑運行即可。如果是開式系統，根據補水量投加300ppm QJN-366超分子緩蝕阻垢劑，可用配套的4個自動加藥監控裝置，進行自動化管理。
2.已經結垢的舊系統，需要用10-30%的(de)QJN-818不停車清洗(xi)成膜，藥劑原液的用量是系統污垢總質量的4-5倍，清洗成膜結束后，按照（1）的用量添加863或者366。
二(er)、大型循環(huan)水(shui)系統(tong)的超分子(zi)處理成本(ben)：
1. 新建系統，系統吹掃干凈后即可加水開車生產，不停車直接投加0.2-0.5%的JN-818清(qing)(qing)洗成(cheng)膜劑進行不停車清(qing)(qing)洗成(cheng)膜，清(qing)(qing)洗廢液(ye)無(wu)需排污，隨后(hou)根據補(bu)水量投(tou)加100-300ppmJN-366超分子緩蝕阻垢(gou)劑，并配套4個自動加藥監控裝置，進行自動化管理。
2. 已經結垢的舊系統，需要用(yong)5-30%的(de)JN-818不停車(che)清洗成(cheng)膜，藥劑原液的用量是系統污垢總質量的4-5倍，清洗成膜結束后，需要置換排污或者利用系統的旁路過濾，反沖洗排污。隨后根據補水量投加100-300ppmJN-366超分子緩蝕阻垢劑，并配套4個自動加藥監控裝置，進行自動化管理。
